TPE在注塑的过程中，因为注塑方法、机器、原料等原因，会出现色差的情况，一旦出现色差就会造成产品成批报废，因此色差也是TPE注塑过程中比较常见，也比较难解决的问题之一，那么怎么让TPE在加工过程中避免色差呢?pe板厂家下面来给大家介绍TPE制品加工色差之六大控制工艺。pe板TPE制品加工色差之六大控制工艺：1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2、消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。pe板厂家鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。pe板即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

而目前能够同时过这两项测试的TPE厂家可谓是凤毛麟角。一些TPE产品应用，虽然是用在是食品相关行业，但由于应用要求没那么严格，只需要过蒸馏水检测，或者过ROHS,REACH就可以，那这类食品级环保测试要求，TPE基本都是可以通过的。pe板厂家 但如果是再生类的TPE料，其环保安全性就完全没有保障了。pe板以上内容就是对TPE材料常见的几大误区的介绍了，广义上讲，TPE是所有热塑性弹性体的统称。TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE、TPAE等，都是TPE的范畴，其中TPR是专指基于SEBS、SBS的弹性体。就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体苯乙烯系热塑性弹性体，目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。

1、tpe材料：可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。威海江苏pe板2、tpr材料：广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。pe板以上内容就是对TPR是什么材料?TPR和TPE的区别在哪里的介绍了，tpr材料是一种具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。其具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要优越于橡胶。另外，tpr材料在拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。