4、TPE二次注塑(包胶)粘结不好，一定是料的问题?厚塑料板材包胶是TPE的重要应用，小编经常遇到用户咨询TPE包胶粘不好的问题。一些用户第一时间会怀疑定是料出了问题。当然，包胶粘不好，是料的问题这种可能性一定有的，但其次也可能是客户注塑成型采用的温度不够所致。不同的TPE材料以及包胶的硬塑料不同，模具及产品结构等，都会作为成型温度设定要考虑的因素。5、TPE都是食品级的?很多TPE厂家都宣传自己的TPE是食品级的。这个论题值得商榷，食品级只是商家的一个卖点和促销手段。厚塑料板材公司食品级标准只是一个笼统的概念，对于不同材料而言，有不同的测试标准。材料食品级测试标准，美国FDA对于TPE的检测要求是要过蒸馏水及正己烷测试(21CFR177.2600)。

以TPE而言，与硅胶有着很多相似的材料特性。于是很多TPE销售人员就说TPE如何如何好，硅胶有哪些缺点等。诚然，TPE好加工，可回收。这笔硅胶好，但硅胶的一些优点，却是TPE所难以企及的。下面普特美小编来给大家分析，如果用TPE替代硅胶，需要注意哪些问题。厚塑料板材TPE替代硅胶需要注意哪些问题：1、耐高温。TPE(SEBS基材)一般耐温在70~100度，而硅胶耐温可以达到250度。若客人要求耐温100多甚至200度以上，就不要用TPE去替代。2、食品级。TPE也可以说是食品级的材料，但具体要看测试等级和方法。厚塑料板材公司如果客人要求过LFGB及FDA 21CFR177.2600,而材料硬度要求在60`70度以下，最好就不要用TPE去替代硅胶了

TPE在注塑的过程中，因为注塑方法、机器、原料等原因，会出现色差的情况，一旦出现色差就会造成产品成批报废，因此色差也是TPE注塑过程中比较常见，也比较难解决的问题之一，那么怎么让TPE在加工过程中避免色差呢?厚塑料板材公司下面来给大家介绍TPE制品加工色差之六大控制工艺。厚塑料板材TPE制品加工色差之六大控制工艺：1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

4、减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。5、减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺。

三、TPE材料与硅胶哪个好?厚塑料板材硅胶一般硬度是0A到70A之间，而TPE一般硬度在0A-100A，最软可达到000度或00000度，所以TPE软一些，硅胶的塑形强一些。两种都有各自的优势，不过TPE原料在加工性能方面，回收性，成本价格方面，满足了硅胶材料不能不足的地方，随着TPE在种类和应用越来越多，所以TPE是代替硅胶的首选材料。厚塑料板材公司以上内容就是对tpe和硅胶哪个更好的介绍了，tpe和硅橡胶属于我们容易获得的材料，而热塑性弹性体属于新材料，对不同的领域有更大的帮助。硅胶材料已经能够做很多产品，但也有一些领域和产品不能做，而TPE或其他材料正好填补了这一空白。

实际上，所有的TPE热塑性弹性体，不管是国外还是国内厂家的产品牌号，不管材料称呼叫法如何，实际上都是共混造粒料。厚塑料板材公司国外和国内TPE材料，如果就相同规格和应用领域而言，品质是差不多的。而国内TPE市场，因为面临更大的市场压力，可能产品牌号更为细分，反而能更好的满足客户细节性能及加工方面的要求。厚塑料板材当然，部分国外TPE厂家，其高端市场TPE研发创新，还是比国内要领先，可谓走在世界前端。以上内容就是对TPE原料与TPE造粒改性料有什么样的区别的介绍了，TPE其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能。