2、消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。汽车内饰板材供应商鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。汽车内饰板材即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

到TPE材料，它是近年来最流行的新材料之一。它是一种高弹性、高强度、高弹性、高耐磨性的热塑性弹性体材料，与硅橡胶制品配套使用。它还具有环保、无毒的人体皮肤接触。相反，它也可以用于医疗和生活必需品。许多材料可以更换，比如硅胶制品。在各个方面的表现中，硅胶具有以下各方面的优点：1、硬度和柔软度：TPE比硅胶硬，但TPE比人体柔软、柔软。汽车内饰板材(TPE是近年来开发的一种新材料)2、耐老化：TPE大于硅胶时，TPE为6-8年以上，两种材料常温下可正常使用。3、耐磨性：TPE优于硅胶，主要是因为硅胶太软而不划痕，TPE是一种高密度混合料，相对耐划伤。优质汽车内饰板材4、耐高温：硅胶材料优于TPE材料，硅胶材料可以耐高温220℃，TPE材料耐高温60～100℃。5、耐油性：硅胶具有较好的耐油性。硅酮凝胶材料在臭氧和油环境中使用时，其性能优于TPE，可作为硅橡胶密封圈、油封垫片等。

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。汽车内饰板材供应商热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。汽车内饰板材因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。那么TPE原料与TPE造粒改性料有什么样的区别呢?

二、TPE和硅胶的区别：1、TPE是多种常温下具有橡胶弹性，高温时可熔融流动的弹性体材料的统称。硅胶是一种特种橡胶，交联后具有良好的机械强度、耐磨性及耐高温性，它属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，温度过高时会燃烧，完全燃烧的产物为水和二氧化硅。2、它们在分析结构上不同：硅胶是主链硅氧键连接的弹性体，侧链一般就甲基类，即CH3。TPE是热塑性弹性体，有苯乙烯类、烯烃类、聚氨酯类，二者分子结构最主要区别主链就是一个是SI02结构，一个是CC结构。3、从加工性能上看：硅胶需要硫化加热成型，TPE则不需要硫化就能加工成型。硅胶加工方面成型难，而TPE生产加工简单。汽车内饰板材供应商4、硅胶在耐高温方面比TPE有优势。汽车内饰板材硅胶耐温一般在200度~300度之间，而TPE理论上一般TPE耐高温130-150摄氏度之间，再高就老化裂解了。